自动喷涂设备定制的行业须知「瑞宇机械设备」

  　浦江县瑞宇机械厂是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。浦江县瑞宇机械厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

瑞宇机械与您分享如何合理确定自动喷漆室的长度和宽度

1.合理确定自动喷漆室的规格

自动喷漆室的宽度和长度对排风量影响很大，直接影响了喷漆室各个系统装置的规模，所以应正确合理确定喷漆室的宽度和长度，以减少能耗。

喷漆室的宽度和长度的确定，是根据需要喷涂的工件的外形戴鳌、喷涂方式、工件输送方式、喷漆室结构形式及操作人员自动喷涂作业所处的位置等因素来确定的，其规格只需满足生产要求，不宜过大。在汽车涂装工艺中，喷涂机器人的应用越来越广泛，其显著的优点是可以同时在同一生产线上混线生产多种车型，提升了涂装的自动化程度及生产效率。比如喷漆室的外形总高度等于喷漆作业间高度+送风室（动、静压室）高度（一般为3000MM左右）+漆雾铺集装置高度或地坑深度。在受厂房高度限制的场合，特别是原有厂房，动静压室可选用紧凑型结构，可缩到2000mm左右。

如需考虑发展或扩展产品生产的需要，需释放增大喷漆室规格，但要有一定的目标，不宜任意加大。

2.利用外置式自动喷涂设备减少喷漆室的宽度

利用外置式自动喷涂设备，比如自动喷涂机器人、多轴往复式喷漆机、自动喷漆机等自动化喷漆设备，可大大减少喷漆室的排送风量，节能环保效果非常显著。

3.合理确定喷漆室的排风风速

根据喷漆作业试机情况，如普通喷漆、静电喷漆、手工喷漆、自动喷漆等喷涂方式，合理选择喷漆室的披风风速，以控制其排风量，减少能耗及废气的排放量。

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瑞宇机械厂与您分享涂装设备的特点及其安全使用方法

喷涂生产线设备主要由自动输送装置、水濂式喷房、喷涂装置、烘干段、冷却段，以及电气控制系统等部分组成。

涂装设备的特点

   （1）涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

   （2）涂料设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

   （3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

   （4）设备负载低，很少有重型设备。

   （5）涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

   （6）运行速度都比较慢

瑞宇机械厂与您分享涂装设备的日常***方法

1.喷涂线喷房***。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需更换空气过滤棉，三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。

2.供油系统***。（3）涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高（4）设备负载低，很少有重型设备。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷枪开到蕞大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷枪及油泵。泵浦与喷枪因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。

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瑞宇机械厂与您分享五金涂装生产线  

涂装生产线主要由前处理部分、脱水部分、喷粉/喷油部分、固化烘干部等。瑞宇机械厂与您分享压送式供漆是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。涂装生产线全线工件输送系统          采 用空中悬挂或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

组成部分：

涂装流水线的六大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷粉设备/喷漆设备、固化炉（热源系统）、电控系统等。

工艺流程：

喷粉生产线：上件——前处理——脱水炉——除尘——喷粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷却——下件